激光还有哪些优点(激光技术的优缺点)

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用激光加工有什么特点和优势
激光焊接的优缺点
激光技术的优缺点
激光技术的应用
除了亮度高之外激光还具备哪些优点

一、用激光加工有什么特点和优势

首先我们可以先对激光的分类进行一个系统的了解，目前激光总的来说分成三大类，1.固体激光。2.气体激光。3.半导体激光。不同的激光类型对应着不同波长，固体激光以Nd:YAG为例波长为1.06um。而你说的CO2激光波长是10.6um，这并不是我们选择的，是二氧化碳波长本身就是这个参数。二极管激光波长为1um左右。

选择哪种激光要从光束质量，加工功率，传输条件，加工材料，能量损耗以及成本等方面综合考虑。

在3D打印中激光的应用，我们以SelektiveLaserSchmelzen(SLM)为例说明,也就是选择性激光熔融(SelectiveLaserMelting)。这个工艺对光束本身的质量和聚焦性要求很高，那么二极管激光就用得少，因为光束质量的问题它的聚焦性不如前面两种，所以它在工业方面的应用主要是激光硬化，镀层等非精细加工，这与我们的主题3D打印无关。

一般情况下SLS可以使用固体激光或者CO2激光，但是他们两者又有显著的区别。题主已经提到了波长这个问题，那么我们首先可以从

波长

既然CO2激光有那么多缺点，但是为什么还是频频活跃在市场中？

这里我要解释下，尽管它缺点多，但是有一个绝对的优势，那就是在功率高，散热好。热的传导有两种方式，扩散和对流，固体激光只能通过扩散，外层扩散快，可里面的热要出来就相对就难了，如果内部温度过高，不仅仅光束本身的质量，就连激光器的寿命都会降低。而气体可以通过直接对流的方式，散热比固体快得多，所以在SLM中，很高功率下，还是会选择气体激光。当然现在很多研发人员对固体激光的散热做了很多改进，包括改变固体形状，增大散热面等方式，使得固体激光也能用于高功率下，但是考虑到成本等综合因素，CO2激光还是会被首先考虑。

总的来说，随着其他激光的不断完善，CO2激光已远不如曾经那么辉煌，因为其根本问题无法解决，而在大市场下，优胜劣汰永远是王道。

二、激光焊接的优缺点

1、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

2、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

3、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

4、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

5、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

6、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

三、激光技术的优缺点

激光加工技术主要有以下独特的优点1、使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。2、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。3、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。4、可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。